Kérjen árajánlatot
1. Alapvető információk
Az ultrahangos laminálógép nagyfrekvenciás elektromos jeleket generál az ultrahangos generátoron keresztül, és az átalakítót ultrahangos rezgések generálására hajtja. Ezeket a rezgéshullámokat két vagy több hegesztendő anyag felületére továbbítják. Nyomás hatására az anyagok felületei egymáshoz dörzsölődnek, így a molekuláris rétegek között fúzió jön létre, ezáltal az anyagok hegesztése valósul meg. Az ultrahangos laminálógép rövid idő alatt sok hőt termel, gyorsan megolvasztja az anyagokat, és befejezi a laminálási folyamatot.
2. Műszaki jellemzők
Rövid hegesztési idő: Az ultrahangos automata varrás nem igényel tűt és cérnát, így elkerülhető a gyakori tű- és cérnacsere. A varrási sebesség 5-10-szerese a varrógépes foltvarrásénak, a szélességet pedig az ügyfél személyre szabhatja.
Biztonság és környezetvédelem: Mivel nem használunk tűt, elkerülhető a megszakadt tűk anyagában maradása a varrási folyamat során, kiküszöbölve a biztonságot. Nincsenek rejtett veszélyek, és a biztonságos és környezetbarát termékek új generációjához tartozik.
Szép és strapabíró: A hagyományos cérnavarrásban nincs elszakadt cérnakötés, erős tapadás, tiszta dombornyomás és háromdimenziós dombormű hatás a felületen, így a termék előkelő és szebb. Ugyanakkor a készterméken nincsenek lyukak és a feldolgozás után sem szivárog a víz, így vízállóbbá és melegebbé válik.
Nagy rugalmasság: A görgős formák segítségével könnyen cserélhető a formák, és folyamatosan változó és összetett, nem folyamatos és szimmetrikus mintákat lehet varrni, valamint különféle virágmintákat lehet kialakítani az ügyfelek igényei szerint.
Etetőeszköz: Az ügyfelek különböző igényei szerint az intelligencia foka magas, és az infravörös automatikus éligazító rendszer automatikusan korrigálja az egyes anyagrétegeket úgy, hogy a felső és az alsó anyagok mindig igazodjanak a varrás során, a feldolgozási veszteség alacsony, és a termék laposabb és stabilabb. Vagy egy egyszerű etető állvány és egy eltérés korrekciós kosár etető állvány Változatos modellek: testreszabva a különböző iparágak és vásárlói igények szerint
3. Alkalmazási kör
Az ultrahangos laminálógépeket számos területen széles körben használják, beleértve, de nem kizárólagosan:
Autóipar: autóponyvák, autóhuzatok, üléshuzatok stb.
Poggyász és kézitáskák: poggyász, kézitáskák, stb.
Cipők és ruházat: cipők, ruházati pamutpárnázott ruhák, gyermek széldzseki, párnahuzat stb.
Háztartási cikkek: matrachuzatok, párnák, terítők, függönyök, zuhanyfüggönyök, babaszőnyegek, páramentesítő pelenkák, gardróbszekrények, szekrények stb.
Egyéb területek: hidegálló kesztyűk, anyástáskák, tejespalack szigetelő vödör zacskók, elektromos takarók, kozmetikai táskák, öltönyhuzatok, ágy alatti szekrények, szaunahuzatok, cipőakasztó táskák, tárolódoboz táskák, PVC medencefenék stb.
A modern gyártásban, különösen az olyan iparágakban, mint Ruházat, orvosi textil, autóipari és műszaki szövetek , az erős, pontos és hatékony varratok iránti igény a növekvő felhasználáshoz ...
Továbbiak megtekintéseA szövet dombornyomó gép egy fejlett textilfeldolgozó berendezés, amelynek célja a dekoratív vagy funkcionális minták alkalmazása a szövetekre hő-, nyomás- és vésett hengerek vagy lemeze...
Továbbiak megtekintéseSzövetgépek vágása alapvető eszközök a textil-, ruházati, kárpit- és műszaki szövetiparban. Elsődleges funkciójuk a szövetek pontos és hatékony vágása a kívánt minták szerint, miközben...
Továbbiak megtekintéseUltrahangos laminálógép karbantartása és hibaelhárítása
Rendszeres tisztítás: A por és a törmelék zavarhatja a gép ultrahangos rezgését. Ügyeljen arra, hogy a jelátalakítókat és a hegesztőfejeket gyakran tisztítsa puha, szöszmentes ruhával. Kerülje a víz vagy erős vegyszerek használatát, amelyek károsíthatják az érzékeny alkatrészeket.
Az alkatrészek kopásának ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a gép görgőformáit és jelátalakítóját, hogy nincs-e rajta kopás vagy sérülés. Ha ezek az alkatrészek elhasználódtak, befolyásolhatják a laminálás minőségét. Ha szükség szerint cseréli őket, akkor termékei kiváló minőséget biztosítanak.
Kenés: Míg az ultrahangos gépek nem igényelnek annyi kenést, mint a hagyományos varrógépek, bizonyos mozgó alkatrészek, például görgők vagy adagolórendszerek rendszeres kenést igényelhetnek. Ügyeljen arra, hogy kövesse a gyártó ajánlásait a megfelelő kenőanyagra vonatkozóan.
Az ultrahangos generátor kimenetének monitorozása: Tartsa szemmel az ultrahangos generátor teljesítményét. A szabálytalan kimenet problémákat jelezhet magával az átalakítóval vagy a generátorral. Ha teljesítménycsökkenést észlel, állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a forrást.
Gyakori hibaelhárítási problémák:
Inkonzisztens hegesztések: Ha a laminálás eredménye egyenetlen, ennek oka lehet a helytelen beállítás vagy az egyenetlen nyomáseloszlás. Ellenőrizze a nyomásbeállításokat, és igazítsa újra az anyagokat.
A gép túlmelegedése: Túlmelegedés fordulhat elő, ha a gép folyamatosan működik megfelelő szünetek vagy szellőztetés nélkül. Gondoskodjon arról, hogy a gép jól szellőző helyen működjön, és hosszabb használat során időszakonként pihentesse.
Nincs vibráció: Ha a gépe nem rezeg, a probléma az ultrahangos generátorban vagy jelátalakítóban lehet. Ellenőrizze még egyszer az összes tápcsatlakozást és beállítást. Ha a probléma továbbra is fennáll, lehet, hogy a jelátalakítót ki kell cserélni.
Az AOHENG-nél a tartósságot és a felhasználóbarát kialakítást helyezzük előtérbe. A miénk ultrahangos lamináló gépek fejlett diagnosztikai rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek megkönnyítik a hibaelhárítást, lehetővé téve a kezelők számára a problémák gyors azonosítását és megoldását. Ráadásul az intuitívabb beállítással és a minimális karbantartási igényekkel gépeink biztosítják, hogy több időt töltsön a termeléssel és kevesebb időt a javítással.
Ultrahangos laminálógép kalibrálása: legjobb gyakorlatok
A kalibrálás elengedhetetlen része a karbantartásnak ultrahangos lamináló gép precízsége és a kiváló minőségű eredmények biztosítása. A megfelelő kalibráció nemcsak a gép legjobb teljesítményét segíti elő, hanem csökkenti az anyagpazarlást és megelőzi a gyártási késéseket.
Kalibrálás legjobb gyakorlatai:
Ellenőrizze a frekvenciabeállításokat: Az ultrahangos laminálógépek magas frekvencián működnek, általában 20-40 kHz tartományban. Minden gyártás előtt ellenőrizze, hogy a gép a megfelelő frekvenciára van-e beállítva az anyagokhoz, amelyekkel dolgozik. A helytelen beállítások rossz ragasztáshoz és egyenetlen lamináláshoz vezethetnek.
Nyomásbeállítás: A laminálás során alkalmazott nyomás kritikus az egyenletes eredmény eléréséhez. Rendszeresen ellenőrizze a nyomásszinteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelnek az anyagvastagságnak és a ragasztási követelményeknek. A túl nagy vagy túl kis nyomás befolyásolhatja a hegesztési szilárdságot, vagy akár anyagi károkat is okozhat.
Anyagigazítás: A hatékony ultrahangos hegesztés kulcsa a pontosságban rejlik. Ügyeljen arra, hogy az anyagok tökéletesen illeszkedjenek a hegesztési varratok elcsúszásának elkerülése érdekében. Az adagolórendszer kalibrálása, beleértve a görgős beállítást és az infravörös automatikus éligazító rendszert, biztosítja a stabil és zökkenőmentes gyártási folyamatot.
Tesztüzemek: Mindig végezzen próbaüzemet a teljes körű gyártás előtt. Ez segít annak ellenőrzésében, hogy minden kalibrációs beállítás – frekvencia, nyomás és beállítás – pontos-e, és a kívánt eredményt hozza-e. Ebben a fázisban minden szükséges beállítást el kell végezni a későbbi problémák elkerülése érdekében.
Az AOHENG-nél ultrahangos laminálógépeink fejlett kalibrációs rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az egyszerű beállítást és a pontos beállítást. Gépeinket felhasználóbarát felülettel terveztük, amelyek leegyszerűsítik a kalibrálási folyamatot, és segítik a gép gyorsabb üzembe helyezését, kevesebb hibával. Az AOHENG gépekkel a precíziós tervezésű alkatrészek előnyeit is élvezheti, amelyek kevesebb újrakalibrálást igényelnek, ami több üzemidőt és nagyobb hatékonyságot jelent.
Copyright © Changzhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
