Ultrahangos hegesztés és vágási technológia: alapelvek, erő és gyakoriság, előnyök és hátrányok

1. Az ultrahangos technológia alapelve
Az ultrahangos technológia gyorsan melegítő molekulákkal működik, magas hőt generálva az azonnali hegesztés, kötés vagy vágáshoz. A szélek sima és ügyesek, burrok vagy sárgás hatások nélkül.

2. Teljesítmény és frekvencia

Teljesítmény (W): Az ultrahangos gép alváza által kibocsátott energiara utal.
Frekvencia (K vagy Hz): Az ultrahangos átalakító által kibocsátott hanghullámok frekvenciájára utal.
A teljesítmény és a frekvencia összefüggésben van, ciklusban működnek. Egyszer a Automatikus ultrahangos gép bekapcsolva, az energiát az alvázból átalakítják az átalakítóvá, és a két rész együtt működik.
A közös konfigurációk a következők:

15 kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (általában az automatikus frekvencia -követéshez és a változó frekvenciájú digitális rendszerekhez használják az anyagi tápláló hegesztőgépekben).
20KHz: 2000W
18KHz: 2500W
28KHz: 800W
35 kHz: 500W
Általánosságban: minél nagyobb a frekvencia, annál alacsonyabb az energia. A teljesítmény kissé beállítható ugyanabban a frekvencián, de maga a frekvencia nem állítható.

Hogyan válasszuk ki az ügyfelek termékeinek gyakoriságát és energiáját
A megfelelő frekvencia és energia kiválasztásához konzultálunk az ügyféllel, hogy megértsük termékeiket. A vastagabb anyagok és a nagyobb területek alacsonyabb frekvenciát és nagyobb energiát igényelnek a nagyobb ultrahangos hatás érdekében, ami erősebb hegesztési vagy vágási hatásokat eredményez.

3. Az ultrahangos technológia előnyei és hátrányai
Az ultrahangos technológiát elsősorban finom szálak, szintetikus anyagok, nem szőtt szövetek, nejlon, PP, PE és hasonló anyagokhoz használják. A tiszta pamutot vagy a magas pamuttartalommal rendelkező anyagokat nem lehet ragasztani, bár ezeket meg lehet vágni (de a szélek nem olvadnak, és csapást hoznak létre). A vágható anyagokhoz az ultrahangos vágó levelek sima, lágy élek, ütés, égési jelek vagy golyó nélkül.
A hegesztés, a kötés és az ultrahangos technológiát alkalmazó kompozit folyamatokhoz a kialakításnak tartalmaznia kell mintákat, általában szaggatott vonalakat vagy pontokat. A szilárd vonalak vagy a sima felületek nem használhatók, mert a szövet a folyamat során lapos marad, és nem halad előre. Ez anyagi elzáródáshoz vezethet a szövet bemeneti és összeolvadásakor a hegesztett területeken, így túl merev.

Az ultrahangos hegesztés/vágás egyszerre csak egyetlen terméket vagy egyrétegű vágást képes feldolgozni. Nem alkalmas több rétegre vagy több termékre, amelyet egyszerre dolgoznak fel, mivel az ultrahangos energia összekapcsolja őket, megnehezítve az elválasztást. Általában az ultrahangos formákat az egyes termékekhez tervezték, így egyszerre csak egy termék hegeszthető.
Penész megfontolások:
Az ultrahangos vágás akkor működik a legjobban, ha a vágási irány hosszirányú. A vízszintes vágás kihívást jelent, mivel nehéz átvágni. A legtöbb minta szabálytalan és nem tökéletesen egyenes.

Az elektromos fűtőberendezéssel ellentétben, ahol a hőmérséklet beállítható, az ultrahangos berendezések azonnal hőt termelnek, és a hőmérsékletet nem lehet szabályozni. Az energiát azonban ugyanabban a frekvenciatartományban beállíthatják.

4. Nem szabványos berendezés a szélesség szempontjából
Az ügyfelekkel való kommunikáció során döntő fontosságú, hogy az igényeiket a lehető legnagyobb mértékben figyelembe vesszük, hogy szélesebb termékmegoldásokat kínáljanak. A nyersanyag szélessége kritikus tényező, és megértve a termékek és dimenziók teljes skáláját, amellyel az ügyfél működik, pontos árazást tudunk biztosítani.

Réses és keresztvágó gépek:
Az anyag szélessége esetén elosztva az 1. termékszélességgel, ez kiszámítja a szükséges számú ultrahangos egységek számát. A termék méretétől függően meghatározzuk, hogy hány ultrahangos fejre van szükség. A 80 cm -t meghaladó anyagszélesség esetén egyetlen kés javasolható; A kisebb specifikációk az anyagtól és a termék méretétől függnek.

Kompozit gépek:
Az anyag szélessége osztva 153/200 (lekerekített), megadja a szükséges ultrahangos egységek számát. A kompozit feldolgozás során a hegesztőfej szélességének hiányosságok nélkül kell lefednie a teljes szövet szélességét.

MOP sztriptíz gépek:
Egyszerűen ossza meg a szövet szélességét 153 mm -rel, és használja az egész eredményt, mivel a mopszalagok beállított szélességet igényelnek, és lehetővé teszik a hegesztőfej hiányosságait.

5. Edge igazítási rendszer megfontolásai
Az Edge igazítási rendszert úgy tervezték, hogy javítsa a szövet mozgásának bármilyen eltérését. A rendszer útmutatóként használja a szövet szélét, és az igazító motor kissé balra és jobbra mozog, hogy megakadályozzák a szövet eltérését. Ez a kisebb mozgalom nem befolyásolja a vágási méreteket.
Azonban a csíkokkal vagy mintákkal rendelkező szövetek esetében, amelyek pontos igazodást igényelnek a tervhez, az igazítási rendszer küzdhet a pontosság fenntartása érdekében, mivel a szövetek eltérése elmozdítja a vágóvezetéket.

6. penész megfontolások
A szabványosított formák 1: 1 -es tervezési méretet követnek.
Kerek formák: A felfelé és lefelé működő gépeknél a penészméret testreszabható a zsugorodáshoz való beállítás nélkül, mivel a szövet rögzített. A tekercselt gépekben azonban a zsugorodás beállításaira van szükség, különösen a nagy rugalmasságú szöveteknél.
Vastagabb szövetek és hegesztés: Hegesztést igénylő vastagabb szövetek esetén tényleges mintákra van szükség a megfelelő vágási és dombornyomás távolságának meghatározásához.